衡量质量

时间:2019-03-05 09:32:22 来源:新凤凰彩票网 作者:匿名


中国第一汽车制造厂是“第一个五年计划”中建成的全国第一个汽车产业基地。 40多年来,一汽的产品结构从过去的单一中型卡发展到包括CA141,奥迪,捷达,CA1040和其他车型。中,轻,轿,微,乘客系列近200个品种。生产能力从工厂开始时的年产量3万辆增加到年产24万辆。 1987年和1988年,CA141汽车先后被评为国家一流产品,并于1993年重新检验,以保持国家优质产品。 1994年初,一汽在全国用户调查中赢得了十佳中的六项。 1994年8月,“解放”中卡,“奥迪”,“杰达”轿车等11种产品被评为中国名牌产品,一汽集团公司被认定为明星企业。

当时,它是计划经济模式的“一汽”。今天,在向市场经济体制转型的过程中,它仍然是一个引人注目的企业明星。每个一汽人都知道质量是企业的生命,衡量是质量的保证。为了确保《计量法》的全面实施,一汽于1986年成立了计量部门,以实施公司测量技术和测量管理的管理。每个专业工厂都有专职的计量人员,车间有兼职计量人员,形成三级计量管理系统。计量部门召开月度系统测量会议,传达上级计量部门的精神,通知系统评估,并根据生产要求安排当月的任务,并实施“A,B,C”生产“使用中的测量仪器的特性,技术性能,使用和使用要求”。 “三级管理,实现”保障要点,兼顾普遍,差异化管理,全面监管。“现场测量仪器受到固定管理,各种测量仪器负责专业人员和定期维护。为了保持使用中的测量仪器的良好技术状态,计量部门定期组织抽查和评估,使得使用的测量仪器的合格率始终保持在98%以上。

先进的测量和测试方法是提高产品质量的基本保证。在转换和转换方面,CA141汽车采用615项先进标准,包括211项国际先进标准。为了满足新车技术的需求和先进标准的实施,在制造过程中使用了大量的气动,电测量仪器和关键部件;主动测量仪器,自动测试机,多参数测量机和高精度汽车测试仪器被广泛用于关键参数。并自行研发和开发自主研发的测量仪器和设备。如引进大型直读光谱仪,荧光磁粉探伤仪,精密坐标测量机等先进的检测设备,为提高产品质量和汽车安全性和可靠性提供重要保证。为了改变铸造和熔炼生产中劳动强度大,环境恶劣,检测水平低的情况,一汽开发了采用国际先进水平分布式控制系统的双铸热风熔炼工艺,使铁水温度达到1530° C或以上且铁水组合物稳定。铸件质量得到改善,工作环境得到改善。年净值超过500万元。用于汽车制动系统的管接头是汽车的“安全件”。过去,管接头的内部质量被判断为通过手动平衡分类,误判率高,劳动强度大。计量人员开发出“黄铜管接头重量自动分选机”,可自动分选报警,检测速度提高近3倍,检测精度提高10倍。据统计,每年减少废物11.2万件,价值约19.7万元。 。为了提高复杂模具测试的准确性和效率,开发了精密三坐标机软件与IBM机器之间的通信技术,并将CAD设计系统,CAD模具处理系统和测量系统连接起来。 ,大大提高了工作效率。 。

为了使企业减少各类物资消耗,提高经济效益,在计量数据的监督和管理中,主要材料是进口到工厂,配额消耗,统计报告和各种检查和原始记录。使用微电脑控制的双计数器动态电子铁路秤和各种地面天平将用于检查工厂的所有散装原材料和材料,并根据可靠的测量数据向相关供应商提出索赔。据统计,自1989年以来,由于数量不足,质量不合格,制造商索赔金额已超过970万元,使公司无法承受经济损失。

在能量管理中,微机自动补偿蒸汽,空气和气体流的压力和温度,并根据日,十,月对全厂的动能消耗进行统计汇总和能量平衡分析。专业工厂,提供企业经济核算。准确的数据。

根据公司的发展需要,一汽已经合并了几家当地工厂。为了保证汽车产品的质量,一汽多次组织整改,如轻型车辆测量基础整改,汽车定位测量等依据。计量部门派出专业技术和管理人员到现场指导和指导,并帮助建立完善的计量管理系统和管理系统,使这些工厂的测量工作可以从小作坊进入现代化的管理轨道。 。目前,一汽已成为一个技术经济实力雄厚,跨区域,跨部门,具有科研,产品开发,生产,销售,金融,对外贸易等多种功能的大型汽车产业集团。

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